Мы предлагаем полный спектр ротационных и линейных этикетировочных машин, включая модели из термоплавкого OPP с 12/16/24 станциями и варианты клейких наклеек с 4/6/8/12/16/24 станциями, предназначенные для производства напитков, косметики, фармацевтики и повседневной химической промышленности.
Самоклеящаяся этикетировочная машина для бутылок с приправами предназначена для упаковки пищевых продуктов и соусов. Он использует вращающиеся станции для плавной и стабильной маркировки стеклянных и пластиковых бутылок. Сервосистема позиционирования помогает предотвратить соскальзывание бутылки и подъем этикетки на гладких или масляных поверхностях. Он заменяет ручную маркировку, улучшает качество упаковки и эффективность производства и подходит для экологически чистых производств пищевых продуктов.
В машине используется сервосистема позиционирования, обеспечивающая синхронизацию движения бутылок и подачи этикеток. Это помогает уменьшить смещение этикетки и обеспечивает точность маркировки ±1 мм.
Машина изготовлена из пищевой нержавеющей стали марки 304. Его легко чистить, и он подходит для влажных и жирных помещений, производящих пищевые продукты.
Он работает с бутылками соевого соуса, уксуса, устричного соуса, кетчупа и соуса чили. Можно использовать круглые, плоские и слегка неправильной формы бутылки, просто отрегулировав их.
Конструкция роторной станции поддерживает скорость до 8000 бутылок в час. Он подходит для непрерывного производства и крупных фабрик по производству приправ.
Система управления ПЛК и сенсорный экран упрощают работу. Операторы могут легко регулировать настройки и переключаться между односторонней и двусторонней маркировкой. Также предусмотрена сигнализация о неисправностях.
Система постоянного натяжения и прижимные ролики помогают удалять воздух во время этикетирования. Этикетки остаются гладкими и прочно прикрепленными, с меньшим количеством пузырей, складок и приподнятых краев.
| Модель | PSR‑B080 |
| Скорость маркировки | 8000 BPH (бутылок в час) |
| Размер контейнера | Плоские бутылки с максимальным размером диагонали от 30 до 100 мм; большие размеры могут быть настроены |
| Высота контейнера | от 100 до 400 мм |
| Макс. высота этикетки | 200 мм |
| Максимальная ширина этикетки | 300 мм |
| Размер рулона этикеток | Внутренний диаметр Φ76 мм; Максимальный внешний диаметр Φ400 мм |
| Габаритные размеры машины | 3000Д × 2500Ш × 2000В мм |
| Рабочая высота | 1000 ± 50 мм (настраиваемый) |
| Источник питания | 380 В/50 Гц/14 кВт |
Самоклеящаяся этикетировочная машина для бутылок с приправами использует сервосистему позиционирования и вращающееся звездообразное колесо для точной маркировки. Бутылки разделяются и перемещаются на каждую станцию по порядку. Держатели бутылок с сервоприводом надежно удерживают гладкие бутылки на месте и помогают предотвратить скольжение и смещение.
Сервосистема управляет этикетировочной головкой и синхронизирует подачу этикеток с движением бутылки. Прижимные ролики прижимают этикетки к поверхности бутылки и удаляют воздух. Весь процесс является автоматическим и обеспечивает плавную и точную маркировку бутылок с пищевыми приправами.
1. Автоматическая подача: бутылки поступают в машину через конвейер. Разделитель бутылок удерживает бутылки на одинаковом расстоянии и предотвращает застревание.
2. Позиционирование сервопривода: звездообразное колесо позиционирует каждую бутылку. Сервосистема регулирует угол наклона бутылки, а гибкий держатель удерживает бутылку устойчивой.
3. Подача этикеток с постоянным натяжением: система регулирует натяжение этикеток в соответствии с настройками продукта и плавно подает этикетки.
4. Автоматическая маркировка: машина наносит односторонние или двусторонние этикетки в зависимости от производственных потребностей и синхронизирует скорость маркировки со скоростью бутылки.
5. Прижатие этикетки: эластичные ролики прижимают этикетку и удаляют воздух, чтобы предотвратить появление пузырей, поднятых краев и отслаивания этикеток.
6. Автоматическая разгрузка: готовые бутылки автоматически покидают машину и переходят к следующему процессу, например, кодированию или упаковке.
Подходит для фабрик по производству приправ, производителей соусов, заводов OEM по производству пищевых продуктов, крупномасштабных линий по производству приправ и цехов по упаковке пищевых продуктов.
Подходит для соевого соуса, уксуса, устричного соуса, кетчупа, соуса чили, бобовой пасты, заправки для салата и других стеклянных или пластиковых бутылок для приправ.
1. Ежедневная очистка: после работы удалите масло, остатки этикеток и клей. Протирайте корпус из нержавеющей стали 304, чтобы поддерживать машину в чистоте.
2. Проверка сервосистемы: ежедневно проверяйте серводвигатель позиционирования и систему привода. Добавляйте пищевую смазку еженедельно, чтобы обеспечить бесперебойную работу машины.
3. Уход за системой этикетирования: регулярно очищайте этикетировочную головку, прижимные ролики и систему перемотки от клея и пыли, чтобы предотвратить смещение этикеток, поломку этикеток и плохую адгезию.
4. Проверка электрической системы: Ежемесячно очищайте электрический шкаф управления и проверяйте систему ПЛК и проводку. Держите электрические детали вдали от масла и влаги.
5. Изнашиваемые детали: регулярно проверяйте конвейерные ленты, ролики, датчики и держатели бутылок. Проверяйте и заменяйте их каждые 6–12 месяцев в зависимости от фактического использования.
| Нет. | Имя компонента | Бренд |
| 1 | ЧМИ | Шнайдер (Франция) |
| 2 | Серводвигатель | Шнайдер (Франция) |
| 3 | Сервопривод | Шнайдер (Франция) |
| 4 | Главный двигатель | Шнайдер (Франция) |
| 5 | Конвейерный двигатель | Транки (Италия) |
| 6 | ПЛК | Шнайдер (Франция) |
| 7 | Преобразователь частоты | Шнайдер (Франция) |
| 8 | Преобразователь частоты | Шнайдер (Франция) |
| 9 | Датчик прозрачной этикетки | ЛЕУЗ (Германия) |
| 10 | Датчик обнаружения объектов (отражательного фотоэлектрического типа) | БОЛЬНОЙ (Германия) |
| 11 | Фотоэлектрический датчик обнаружения (отражательного типа) | БОЛЬНОЙ (Германия) |
| 12 | Бесконтактный переключатель | БОЛЬНОЙ (Германия) |
| 13 | Импульсный источник питания | МВ (Тайвань, Китай) |
| 14 | Универсальный перекидной переключатель | МЁЛЛЕР (Германия) |
| 15 | Аварийный выключатель | Шнайдер (Франция) |
| 16 | Автоматический выключатель утечки на землю | Шнайдер (Франция) |
| 17 | Миниатюрный автоматический выключатель | Шнайдер (Франция) |
| 18 | Контактор переменного тока | Шнайдер (Франция) |
| 19 | Поворотный энкодер | Немикон (Япония) |
| 20 | Электрическое контактное кольцо | Сенринг |
| 21 | Манометр | Панасоник (Япония) |
| 22 | Камера обзора | Хиквидение |
1. Сертификация: машина имеет сертификаты CE, ISO 9001 и RoHS и соответствует международным стандартам упаковки пищевых продуктов.
2. Контроль качества: мы проверяем сырье, детали машин, сборку, работу машины и конечную точность. Перед отправкой каждая машина также проходит 72-часовое непрерывное испытание.
3. Заводской контроль качества: у нас есть собственный производственный цех, станки с ЧПУ, сборочная группа и группа контроля качества. Весь производственный процесс находится под нашим контролем.
4. Протоколы испытаний. Для демонстрации процесса производства и проверки могут быть предоставлены фотографии и видео машинных испытаний.
1. Точное позиционирование с сервоприводом: система позиционирования с сервоприводом помогает предотвратить смещение этикетки на гладких бутылках с приправами и обеспечивает более точную маркировку.
2. Пищевая нержавеющая сталь: во всей машине используется нержавеющая сталь 304. Он маслостойкий, легко чистится и подходит для пищевых производств.
3. Совместимость с широкими бутылками: машина может обрабатывать круглые, плоские и слегка неровные бутылки для приправ с помощью простых регулировок.
4. Стабильное массовое производство: система сервопривода поддерживает стабильную высокоскоростную работу и помогает сократить время простоя машины.
Индивидуальные решения: мы можем спроектировать этикетировочную машину в соответствии с размером бутылки, размером этикетки, производственной мощностью и площадью мастерской. Также доступны комплектные линии розлива и укупорки.
1. Поддержка эксплуатации: мы предоставляем руководства по эксплуатации, инструкции по установке и обучающие видеоролики. Также доступна индивидуальная онлайн-поддержка для упрощения настройки и эксплуатации.
2. Бесплатное тестирование образцов: клиенты могут отправлять бутылки и этикетки для приправ на нашу фабрику. Мы предоставляем бесплатные видеоролики о тестировании оборудования и маркировке перед подтверждением заказа.
3. Обслуживание за рубежом: инженеры могут быть отправлены на завод клиента для установки, ввода в эксплуатацию и обучения операторов.
4.Пожизненная поддержка: мы предоставляем консультации по техническому обслуживанию, обновления программного обеспечения и запасные части, чтобы машина работала бесперебойно в течение длительного времени.
1. Экспортная упаковка: Машина упакована в деревянные ящики, не подвергаемые фумигации, с стретч-пленкой и защитой из пенопласта. Углы усилены для безопасной транспортировки.
2. Полная документация: каждая партия включает в себя сертификат машины, квалификационные документы, руководство по эксплуатации, упаковочный лист и запасные части.
3. Несколько вариантов доставки: доступны морские, воздушные, автомобильные и железнодорожные перевозки. Размер деревянного ящика соответствует стандартным контейнерным и таможенным требованиям.
4. Отслеживание доставки: мы делаем фотографии и видео во время упаковки и загрузки контейнера и держим клиентов в курсе статуса доставки.
1. Глобальный экспорт: наши машины экспортируются в более чем 30 стран и регионов, включая Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Европу и Южную Америку. Мы обслуживаем более 600 производителей приправ.
2. Реальные производственные случаи: у нас есть много проектов по маркировке бутылок соевого соуса, соуса и устричного соуса. Могут быть предоставлены производственные видео и заводские фотографии.
3. Признание клиентов. Наши машины ценятся за точную маркировку, стабильную работу и совместимость с широкими бутылками. Многие клиенты решают сотрудничать с нами снова.
4. Профессиональная команда: наши команды по исследованиям и разработкам, производству и послепродажному обслуживанию обеспечивают поддержку от проектирования машины до установки и обслуживания.
О: Нет. Сервосистема позиционирования и гибкие держатели бутылок обеспечивают устойчивость бутылки и помогают предотвратить скольжение и смещение этикетки во время работы.
А: Да. В машине используется нержавеющая сталь 304 и защищенная электрическая система. Его легко чистить, и он подходит для влажных и жирных помещений, производящих пищевые продукты.
А: Да. Машина может работать с круглыми, плоскими и слегка неровными бутылками для приправ. Для разных типов бутылок необходимы простые настройки.
Ответ: Вращающееся звездообразное колесо обеспечивает устойчивость бутылки, при этом бутылка и этикетка движутся с одинаковой скоростью. Сервосистема поддерживает стабильное натяжение этикетки, а прижимной ролик удаляет воздух во время этикетирования.
О: Для зарубежной автономной машины установка обычно занимает 1 день, а ввод в эксплуатацию — от 6 до 9 дней. Фактическое время зависит от площадки и производственной линии.
О: Для стандартной автономной машины обычно достаточно одного опытного инженера. Для полной индивидуальной производственной линии в соответствии с проектом можно привлечь больше инженеров.
А: Да. Мы можем настроить машину в соответствии с размером вашей бутылки, размером этикетки, площадью мастерской и производственной мощностью. Пожалуйста, предоставьте образцы бутылок, размеры и производственные требования, чтобы наши инженеры могли подготовить подходящее решение.
Адрес
№ 1 Chuangye Road, город Синдай, город Пинху, Цзясин, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
